- Специална пневматична система: без мазане, без замръзване, без метални детайли
- Иновативен дизайн на пневматичното разпределение на въздуха – намалена консумация на въздух
- Понася твърди примеси: идеална за дистрибуция на абразивни и вискозни флуиди
- Пневматична система, изцяло от пластмаса: устойчива и неръждаема в неблагоприятна работна среда
- Висока ефективност: постигане на големи дебити, благодарение на цялостния технологичен дизайн
- Адаптивен дизайн според приложението: различни входни и изходни портове, както и комбинации от материали
- Сглобка, реализирана изцяло чрез болтове: максимална защита против протичане, което я прави изключително сигурна и надеждна
- Вариативни дебит и напор, постигащи се лесно, без усложнени системи и механизми
- Компактна конструкция, удобна за различни форми на монтаж, включително и върху количка за лесно предислоциране
- Разнообразната гама от материали, както и множеството типоразмери, дават възможност за адаптивност към различни приложения и химичния състав на транспортираните флуиди
- Безопасна работа при затворен кран и нулев дебит, без това да увреди помпата
- Възможност за работа чрез самозасмукване, чиято дълбочина достига до 6 метра
- Лесен сервиз: бързо и лесно разглобяване, без необходимост от специални инструменти
- Специален дизайн на изпускащата въздух система: ниско ниво на шум при работа
- Напълно потопяема: може да работи изцяло потопена, в зависимост от съвместимостта на материалите с флуида
- Работа на сухо: работи без флуид, като това не води до никакви нарушения или повреди
- ATEX сертификати за всички версии; възможно е изпълнение с кондуктивна пластмаса
1. Цикъл на засмукване
Компресираният въздух изпълва вътрешната дясна камера, което кара насрещната мембрана да създаде засмукване; това от своя страна води до повдигане на сферата, като по този начин флуидът нахлува в помпата. По същото време, от дясната страна мембраната е в цикъл на нагнетяване.
2. Цикъл на нагнетяване (помпене)
Компресираният въздух изпълва лявата задвижваща камера, което води до повдигане на горната сфера, като по този начин се отваря пътя на флуида към изхода. Мембраната изтласква флуида. По същото време, лявата мембрана е в цикъл на засмукване.
Избор на помпа
За да изберете правилната помпа FLUIMAC за приложението си, трябва да съблюдавате няколко фактора, които ще доведат до дълъг експлоатационен живот на помпата, нейната икономична работа и минимална поддръжка:
- Същността на работния флуид, химически състав, вискозитет и наличие на твърди частици;
- Капацитет на помпата във връзка с желаните изходни параметри;
- Засмукващи и напорни условия за работа
Взимайки предвид изброените параметри, които да се съобразят, оптималният размер на помпата следва да бъде избран, когато работната точка, характеризираща дебит и напор, се намира в средата на избраната работна крива
РАБОТНИ КРИВИ
За да се определят параметрите на захранващия въздух и да се подбере правилния размер двойно – диафрагмена помпа FLUIMAC, трябва да са ясни два елемента:
- Изисквания от помпата дебит;
- Напорът, който помпата трябва да създаде.
Като пример е представен избор на помпа P160, която трябва да изпомпва 135 л/мин (l/min) с напор 25 метра (m).
Точка А върху диаграмата отбелязва пресичането на двете желани стойности на дебит и напор. В същото време, тази точка определя изискването към захранващия въздух – той трябва да има входно налягане 7 бара, за да се постигне нужната работна точка на помпата – Q = 135 л/мин, Н = 25 м.
При дефинирана работна точка, трябва тя да се отнесе към най – близката синя крива – в случая тази, която се генерира от захранващия въздух с налягане 7 бара. Най – близката зелена линия пък, дефинира количеството въздух в нормални литри в минута, изисквано, за да се постигне работната точка на помпата. В случая, това количество е 900 нормални литра в минута (nl/min) консумация на въздух.
Таблицата показва как се променя дебита на помпата при работа в режим засмукване. Видно е, че в посочената точка, при засмукване от 4 метра, дебитът на помпата намалява с около 20%. Валидно за помпи с присъединителен размер ¾“ или по-голям. Данните са различни при различно конфигурирани помпи.
Викозитетът също оказва влияние върху дебита на помпата. Колкото по-висок е той, толкова повече дебитът намалява. На графиката е показан пример, при който ако вискозитетът на флуида е 6000 сантиплаза (cPs), производителността на помпата намалява с около 60% от стандартният дебит, изчислен при работа с вода (100% = water). Валидно за помпи с присъединителен размер ¾“ или по-голям.